脱硫脱硝设备系统的可靠性提升建议

    脱硫脱硝是当前大气污染治理的一大，我国脱硫脱硝设备制造市场混乱，如何提高烟气脱硫脱硝装置运行的 性、经济性，实现二氧化硫、氮氧化物减排目标，是当前脱硫脱硝设备生产急需解决的问题。

泊头市天一环保机械设备有限公司相较于脱硫脱硝设备系统的性提升，提供了以下几点建议：

  一、基于性技术，优化系统设计工艺水平。

  将性设计技术引入到脱硫脱硝设备系统设计、分系统设计、设备设计选型阶段。系统设计和分系统设计阶段，确立脱硫脱硝设备系统性指标和指标值，再建立系统和分系统的结构功能性模型，以此为基础建立它们各自的性模型；对性指标根据系统和分系统的实际情况，按照性分配原则进行性指标分配，系统的性指标分配到各个分系统，分系统的性指标分配到各设备。

  二、根据脱硫脱硝涉笔系统特性，结合运行考核指标要求，建立了性评价体系。

  由于烟气脱硫设施体积大、系统复杂、批量生产少、环境状态多变、寿命影响因素多、工作状态连续，其性很难在实验室进行评估和验证的情况，日前主要以投运率和脱硫效率来度量脱硫脱硝装置的性，有的意义，但不够完善和合理，应对脱硫脱硝设备性状态进行划分，以脱硫脱硝设备考核指标（投运率、脱硫效率、排放浓度、排放总量）为主要依据，建立了与考核要求相匹配的烟气脱硫脱硝系统性评价体系。

  三、运用性与环境试验方法，考核系统使用性水平。

  对于烟气脱硫脱硝设备系统而言，进行性试验研究的主要目的是：考核脱硫脱硝设备性，等环境适应性：验证脱硫设备是否满足用户规定的性指标要求；了解设施的故障模式和故障规律，分析故障原因；寻找系统性薄弱设备环节，制定相应的措施，通过优化设计、技术改造等措施提高设施的性利用水平，实现系统性增长。

  四、利用仿真手段，发现系统的不可检测故障、设计缺陷。

  利用仿真手段，建立了相关的数学模型，主要包括烟气温度模型、烟气 pH 值模型、烟气流量模型、烟气成分的数学模型、脱硫脱硝效率等数学模型，通过仿真软件模拟实际生产中设备系统的运行状态，发现系统的不可检测故障、设计缺陷等薄弱环节，提出改进措施，优化系统参数。