SCR脱硝处理原理和面临的困难

SCR脱硝处理原理

SCR脱硝是在催化剂的作用下，还原剂( 氨气)与烟气中的氮氧化物反应生成的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，其主要反应式如下。

4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反应)

2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O

催化剂的分类和应用

催化剂是SCR脱硝工艺的核心，催化剂的反应温度主要分为高温、中温、中低温、低温。应用较多的是高温催化剂和中温催化剂，脱硝，应用条件广泛

 低温SCR脱硝面临的困难

( 1) 焦炉烟气中的二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫，在180～230℃范围内三氧化硫极易与氨气发生反应生成硫酸氢铵，并吸附在催化剂表面，降低脱硝效率。

( 2) 烟气中存在飞灰等杂质，长期运行会导致催化剂堵塞。催化剂堵塞是不可逆的，并且催化剂不可在利用，将直接影响催化剂的脱除效率和使用寿命。

2. 4 低温SCR脱硝解决措施

( 1) 对烟气行脱硫，降低脱硝塔入口的二氧化硫含量。

( 2) 采用钠基脱硫。在140℃以上钠基具备脱硫、温降小的优势，脱硫温降可以控制在15～20℃，脱硝烟气温度控制不低于170℃。

( 3) 脱硫后采用布袋除尘。布袋除尘具有除尘，运行稳定的优点。未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。

( 4) 设置吹灰器。为保持催化剂表面的清洁，防止催化剂堵塞，需经常进行吹灰。吹扫的目的是防止灰沉积在催化剂表面，因此装置运行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

( 5) 选择优良催化剂。为实现优良催化剂设计方案，需要考虑较多因素，包括: 调整催化剂中氧化钒的成分比例来获得较的催化剂; 在达到同一性能条件下，催化剂的比表面积越大，需要催化剂的体积量越少; 为降低催化剂的重量，催化剂要设计成优化的壁厚，使通过催化剂的烟气压降也减到优良。